【高质量发展看黄陵】黄陵矿业集团：技术创新破难题 降本增效促发展

阳光讯（记者 高常生 通讯员 党静）黄陵矿业集团深耕“四种经营理念”，聚焦“系统优化、装备升级、效能提升”，全力破解开采技术难题，持续降本增效，实现高产高效。

黄陵矿业集团双龙煤业大景

在黄陵矿业集团双龙煤业井下作业空间，企业利用智能化技术，采用缩小采煤机机面高度、液压支架顶梁厚度等方式，增加采煤机过机高度和工人检修作业空间，在小空间内实现“大作为”，成功破解了极薄煤层的开采难题。

“以前，矿井回采的煤层厚度最低都在1米3以上。为了解决1米3以下这个煤层厚度的开采问题，我们研发了一套最低采高能达到0.78~1.3这样一个采高范围内的智能化开采装备，实现了在0.78~1米3这样一个狭小空间范围内的智能化开采。”黄陵矿业集团双龙煤业副总工程师冯子涵介绍道。

黄陵矿业集团双龙煤业极薄煤层开采

该项目投产后，黄陵矿业建成了全国首个薄及极薄煤层智能开采工作面，可释放500万吨“沉睡”煤炭资源，进一步提高生产能力，延长了矿井使用年限。经中国煤炭学会副理事长、中国煤炭工业协会鉴定，该开采技术已达到国际领先水平。

“该套装备自2024年10月份开始投入生产，截止目前已安全运行10个月。在这期间，我们单日最大割煤量可以达到14刀，具备年产百万吨这样一个生产能力。”冯子涵说道。

工作人员正在进行煤矿智能化系统现场调试

黄陵矿业集团还采取了一系列措施优化生产流程，降低成本。通过优化巷道设计，支护耗材同比减少37.5%，每年节约掘进成本超1000万元。同时，企业自主研发了高效能、低维护履带式电动装料机，淘汰高能耗的铲车装备，预计每年节约燃油及维护成本超过1500万元。

“按照公司小型化、轻型化、自动化发展目标，我矿把井下顺槽断面宽度由原来的5米变更优化为4米，延米掘进支护成本降低了1000元，进一步降低了矿井生产成本。”黄陵矿业集团双龙煤业副经理何光安表示。

一季度，黄陵矿业集团井下掘进进尺同比增加2994米，较预算煤炭产量增加16.2%，发电量增加7.7%，铁路运量增加10.3%，营业收入完成年度计划的25.1%。企业充分发挥煤电一体化协同优势，灵活调整煤炭内用和外销，有效对冲市场波动风险，争取实现企业效益最大化。

黄陵矿业集团双龙煤业指挥调度中心

黄陵矿业集团通过技术创新和管理优化，不仅成功解决了极薄煤层的开采难题，还显著降低了生产成本，提高了生产效率，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。